Ayant une formation en mécanique (Technicien de Maintenance Industrielle). J’ai exercé durant 18 ans différentes fonctions dans l’industrie aéronautique et dans l’industrie Oil & Gas. Au sein de la société Goodrich, j’ai été dans un premier temps : monteur aéronautique sur du différents produits : Bloc-hydraulique de commande, servo-commande ensuite metteur au point essai puis technicien Qualité (APRS) durant 3 ans, cela sur des produits aéronautiques. Au sein de la société SKF en 2008 en tant que Mécanicien Monteur sur palier magnétique (turbo-expender). - Il m’avait été demandé de capter le savoir-faire et les connaissances du chef d’atelier. D’effectuer de la documentation tel que des fiches d’instructions permettant de transcrire son savoir. Au service Méthode fin 2008, mes taches étaient : - Effectuer des fiches d’instructions au sein de l’atelier montage sur les différents produits et des procès-verbaux de contrôle, ceci en étroite relation avec les opérateurs. Valider les documents et leurs compréhensions avec les opérateurs. - Remonter au bureau d’étude les difficultés rencontrées lors des différentes étapes de montage, imprégnation, bobinage, contrôle et si besoin établir des demandes d’évolutions. - Création des nomenclatures à l’aide de l’ERP (cégid), insertion des étapes de montage, des étapes de sous-traitances, des produits et des consommables. - Demande d’outillage (élaboration de cahier des charges). Les outillages étaient réalisés par le service outillage ou par la sous-traitance avec accompagnement. Dès réception des outillages, validation de celui-ci en atelier avec les opérateurs. - Ergonomie de poste : étude de poste effectuée avec l’accompagnement de l’infirmière, modification du poste de travail ex : Ajustement de la hauteur des établis, modification des pédaliers de mise en fonctionnement des tours à bobiner, création d’un portique pour mise à disposition des outillages de roulage. Changement des éclairages individuel avec loupes. Création de chariots spécifiques. - Chantiers 5S (outillages) au sein de l’atelier de montage (référencer, ranger, nettoyer, identifier), indicateur permettant de suivre les outillages en interne comme en externe (ST).Chantier 5S en atelier bobinage, identifier les outillages récurrents, (référencer, ranger, nettoyer, identifier), indicateur sur la tenue du 5S en atelier. Suivi des sous-traitants : - BOUST (Louviers) pour usinage, établir et valider les gammes de reprises avec le sous-traitant. Remonter au bureau d’étude, si besoin, les difficultés lors de l’usinage, trouver des solutions au problème lié à l’usinage (ex : dimensionnel). Faire évoluer les plans et les nomenclatures si besoin, avec une demande d’évolution produit. - SUPEX(Gasny) externalisation d’une partie du process. Des groupes de travail sont mis en place à partir de 2010 pour une réimplantation des ateliers. Des chantiers DMAIC (Define Measure Analyse Improve Control) ont été déployés. A la suite d’un de ces chantiers, il m’a été confié l’externalisation d’une partie du process. Durant plus d’1 an, j’ai accompagné le sous-traitant en implantant un atelier dédié au process. Dans le respect des normes de sécurité et d’hygiene en formant les opérateurs, en créant les documents de travail, montage et contrôle. Ceci a permis de réduire considérablement les flux s’agissant du transport et des achats matières. Maintenance des moyens de production : - Création de la documentation et mise en place d’un planning d’intervention concernant la maintenance des moyens de production. - Effectuer les documents de suivi (tableau de bord dédié au moyen), permettant de suivre les différents niveaux d’interventions (TPM1/TPM3/TMP5) et la récurrence des interventions. - Former et valider les intervenants pour la maintenance de premier niveau à l’aide de document de travail (fiches d’instructions). - Effectuer les cahiers des charges pour la maintenance de niveau 5, sélectionner les sous-traitants, valider les devis ou contrat puis effectuer les demandes d’achats. - Mise en place d’indicateur sur les zones de production, permettant de suivre le coût des interventions ceci pour chercher des solutions d’améliorations Actuellement en recherche d’emploi, je vous soumets ma candidature. Je saurai mettre à disposition mes expériences et mes connaissances techniques acquissent, durant ces années, au service de votre société.
| Référence du CV | : | CV30389 |
| Dernière mise à jour le | : | 19/02/2016 |
| Date de disponibilité | : | Immédiate |
| Niveau d'étude | : | Bac général - Bac techno - Bac pro |
| Années d'expérience | : | Plus de 10 ans d'expérience |
Technicien Méthodes Montage / Technicien Monteur
SKF / Snecma de 03/2008 - 12/2015
Description : Parcours professionnel au sein de la société SKF à Saint Marcel de 2008 à 2015.
Ma prise de poste au sein de la SKF en 2008 fût en tant que Monteur.
- Il m’avait été demandé de capter le savoir-faire et les connaissances du chef d’atelier. D’effectuer de la documentation tel que des fiches d’instructions permettant de transcrire son savoir.
Un service Méthode fût créé fin 2008.
J’ai intégré ce service dès sa création, mes taches étaient :
- Effectuer des fiches d’instructions au sein de l’atelier montage sur les différents produits et des procès-verbaux de contrôle, ceci en étroite relation avec les opérateurs. Valider les documents et leurs compréhensions avec les opérateurs.
- Remonter au bureau d’étude les difficultés rencontrées lors des différentes étapes de montage, imprégnation, bobinage, contrôle et si besoin établir des demandes d’évolutions.
- Création des nomenclatures à l’aide de l’ERP (cégid), insertion des étapes de montage, des étapes de sous-traitances, des produits et des consommables.
- Demande d’outillage (élaboration de cahier des charges). Les outillages étaient réalisés par le service outillage ou par la sous-traitance avec accompagnement. Dès réception des outillages, validation de celui-ci en atelier avec les opérateurs.
- Ergonomie de poste : étude de poste effectuée avec l’accompagnement de l’infirmière, modification du poste de travail ex : Ajustement de la hauteur des établis, modification des pédaliers de mise en fonctionnement des tours à bobiner, création d’un portique pour mise à disposition des outillages de roulage. Changement des éclairages individuel avec loupes. Création de chariots spécifiques.
- Chantiers 5S (outillages) au sein de l’atelier de montage (référencer, ranger, nettoyer, identifier), indicateur permettant de suivre les outillages en interne comme en externe (ST).Chantier 5S en atelier bobinage, identifier les outillages récurrents, (référencer, ranger, nettoyer, identifier), indicateur sur la tenue du 5S en atelier.
Suivi des sous-traitants :
- BOUST (Louviers) pour usinage, établir et valider les gammes de reprises avec le sous-traitant. Remonter au bureau d’étude, si besoin, les difficultés lors de l’usinage, trouver des solutions au problème lié à l’usinage (ex : dimensionnel). Faire évoluer les plans et les nomenclatures si besoin, avec une demande d’évolution produit.
- SUPEX(Gasny) externalisation d’une partie du process. Des groupes de travail sont mis en place à partir de 2010 pour une réimplantation des ateliers. Des chantiers DMAIC (Define Measure Analyse Improve Control) ont été déployés. A la suite d’un de ces chantiers, il m’a été confié l’externalisation d’une partie du process. Durant plus d’1 an, j’ai accompagné le sous-traitant en implantant un atelier dédié au process. Dans le respect des normes de sécurité et d’hygiene en formant les opérateurs, en créant les documents de travail, montage et contrôle. Ceci a permis de réduire considérablement les flux s’agissant du transport et des achats matières.
Maintenance des moyens de production :
- Création de la documentation et mise en place d’un planning d’intervention concernant la maintenance des moyens de production.
- Effectuer les documents de suivi (tableau de bord dédié au moyen), permettant de suivre les différents niveaux d’interventions (TPM1/TPM3/TMP5) et la récurrence des interventions.
- Former et valider les intervenants pour la maintenance de premier niveau à l’aide de document de travail (fiches d’instructions).
- Effectuer les cahiers des charges pour la maintenance de niveau 5, sélectionner les sous-traitants, valider les devis ou contrat puis effectuer les demandes d’achats.
- Mise en place d’indicateur sur les zones de production, permettant de suivre le coût des interventions ceci pour chercher des solutions d’améliorations
Snecma
Préparateur Méthodes Instrumentation
Technicien Maintenance Industrielle
Ecole : AFPA Magnanville
Dates : 02/2007 - 02/2008
Description : 2007 Technicien Maintenance Industrielle (niveau IV) – AFPA Magnanville 78
2007 Habilitation électrique BR - AFPA Magnanville 78
2005-2006 Agréments par le bureau VERITAS (direction Aéronautique et Espace)
- PART 21/G – PART/FAR 145 pour la remise en service de matériel aéronautique
1990-2005 Divers formations avec : APAVE :(hydraulique, électrohydraulique, pneumatique), VERITAS (qualité)
1988-1989 CAP Mécanique automobile – AFPA Evreux 27
1986-1988 Service militaire (24 mois)
1986 Brevet automate programmable, séquenceur, automatisme
1983-1986 CAP Mécanique Maintenance les Andelys 27
| Compétence | Nb.Année(s) d'expérience | Dernière Utilisation | Niveau |
|---|---|---|---|
| Team center | Débutant | < 6 mois | Moyen |
Anglais
Niveau Oral : Scolaire